EDI膜塊維修方法：
1.根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修方案。
2.EDI膜塊到維修方后先上機(jī)檢測(cè)和清洗，并記錄數(shù)據(jù)，如有必要進(jìn)行拆解檢查，更換內(nèi)部損壞 的部件，極板，陰陽(yáng)離子膜片，樹脂，隔板等損壞的材料。
3.維修完成后上線老化測(cè)試，72H測(cè)試合格出廠。
4.根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶優(yōu)化設(shè)備工藝及設(shè)備運(yùn)行中存在的問(wèn)題。
5.必要時(shí)提供EDI專用清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維修方案。
EDI膜塊主要損壞原因：
1、EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流，小流量運(yùn)行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量都不同程度的下降。
2、EDI膜塊長(zhǎng)期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致無(wú)法使用。
3、EDI膜塊長(zhǎng)期沒有清洗保養(yǎng)或長(zhǎng)期停機(jī)沒有保護(hù)，EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，無(wú)法使用。
4、采用不合理的清洗和消毒藥劑，直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無(wú)效，無(wú)法使用。
6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無(wú)效。
7、前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問(wèn)題)、不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(jì)(RO 初期產(chǎn)水未排放)等。
系統(tǒng)如果沒有定性定期的保養(yǎng)和維護(hù)就容易出現(xiàn)水壓差增大的情況，那么出水的質(zhì)量勢(shì)必會(huì)有影響，如果電壓上升電流又沒有辦法調(diào)節(jié)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法使用的情況出現(xiàn)。使用的清洗藥劑如果在缺水的情況下加電，就會(huì)導(dǎo)致膜片和樹脂出現(xiàn)發(fā)熱碳化的情況，清洗會(huì)判定為無(wú)效，那就沒有辦法使用了。不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)調(diào)節(jié)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，所以維護(hù)的時(shí)候要格外注意。