預(yù)處理工藝的主要目的是清除膜系統(tǒng)的污染源，主要污染源包括懸浮物、有機(jī)物、微生物、氧化物與難溶鹽。截留懸浮物與有機(jī)物的包括砂濾、精濾、微濾、超濾等過(guò)濾工藝；吸附有機(jī)物的有活性炭工藝；解決難溶鹽問(wèn)題的有軟化工藝與阻垢劑投加工藝。需調(diào)整或穩(wěn)定反滲透系統(tǒng)給水溫度時(shí)可采用溫度調(diào)整工藝。為防止反滲透系統(tǒng)或預(yù)處理流程的微生物污染可以在系統(tǒng)首末端采用氧化劑與還原劑的投加工藝。
    由于預(yù)處理工藝的多樣性，預(yù)處理工藝方案的選擇具有較大的靈活性，例如，在降低濁度及清除有機(jī)物方面存在混凝-沉淀的傳統(tǒng)工藝與新觀超濾膜工藝的區(qū)別；在提高難溶鹽極限回收率方面存在鈉型樹脂軟化器降低難溶鹽含量工藝與投放阻垢劑提高難溶鹽飽和度極限工藝的區(qū)別；在去除氧化劑方面存在活性炭吸附工藝與亞硫酸鈉中和工藝的區(qū)別；在去除鐵錳方面存在樹脂交換工藝與曝氣氧化工藝的區(qū)別。預(yù)處理各工藝具有特定的處理功能，各工藝的功能之間既有補(bǔ)充又有重疊。系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求合理地選擇各類工藝配置，合理排布工藝次序，充分發(fā)揮工藝能力，以達(dá)到預(yù)處理工藝的目的。
    預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)除進(jìn)行工藝方案的選擇外，尚需進(jìn)行具體的工藝設(shè)備與工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)。絮凝劑、阻垢劑、亞硫酸鈉等注入液的濃度參數(shù)設(shè)計(jì)，砂濾器、炭濾器、軟化器的濾層數(shù)、濾層高、過(guò)濾流速、反洗流速等工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，軟化器的順流或逆流再生方式的選擇，超濾裝置的死端與錯(cuò)流運(yùn)行方式的選擇，加壓泵規(guī)格選擇等均為預(yù)處理系統(tǒng)工藝設(shè)備與工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的典型內(nèi)容。
由于預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)部各分工藝為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，整個(gè)預(yù)處理工藝流程中存在著工藝梯度、流量梯度及壓力梯度?？梢砸罁?jù)膜系統(tǒng)的產(chǎn)水流量及回收率計(jì)算預(yù)處理系統(tǒng)的產(chǎn)水流量，并依據(jù)預(yù)處理前項(xiàng)工藝的產(chǎn)水流量及回收率計(jì)算后項(xiàng)工藝的產(chǎn)水流量，從而得到各項(xiàng)工藝的生產(chǎn)規(guī)模、各級(jí)加壓泵的設(shè)計(jì)流量及系統(tǒng)的原水流量。在無(wú)緩沖水箱的環(huán)境下，依據(jù)系統(tǒng)流程末端工藝的產(chǎn)水背壓與工作壓差得知末端工藝的設(shè)備承壓與前項(xiàng)工藝的產(chǎn)水背壓，依此類推可得到工藝流程中各項(xiàng)工藝設(shè)備的工作壓力及各級(jí)加壓泵的工作揚(yáng)程。